顯星機械 支設前的準備：
a、 檢查乳化液泵機械電器部分是否正常，油箱內(nèi)乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常，供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
b、 檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
c、 將支柱移至預定支設地點，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。
d、 三用閥的單向閥應朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。
（2） 操作注液槍，向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。
（3） 當采高大于支柱高度時應采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設。
（4） 當采高太低時（支柱活柱伸出不足 200mm）也應采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于 100mm 時，應將支柱先行撤出，以防壓死柱。
（5） 次使用或維修后先下井的支柱，在次升柱時，應先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進行支設（即連續(xù)升降柱 1~2 次）。
（6） 不合格的支柱不允許支設。

顯星機械煤層頂、底板條件： 
（1） 底板不宜過軟，支柱壓入底板深度以不惡化頂板狀況，不影響支柱回收為限，否則采取“穿鞋”換大底座等措施。
（2） 頂板冒落良好，不影響支柱回收。
（3）可用于周期來壓工作面，有顯著沖擊地壓的工作面應更換大流量三用閥，以避免支柱損壞。
（4） 支柱與木梁使用時，應更換頂蓋，以防頂蓋爪壓入木梁，造成回柱困難。支柱支設時，注意頂蓋入爪卡牢頂梁，以防柱體滑出。
（5） 工作面已支設的支柱，不允許以支柱中部作為推溜千斤頂?shù)闹c，以防頂彎支柱。
（6）回柱時，嚴禁未卸載的支柱，用回柱絞車強行拉柱。
（7）我廠生產(chǎn)的所有支柱，可以不采取防護措施，應用到炮采工作面上。