單體液壓支柱煤層頂、底板條件：

（1） 底板不宜過(guò)軟，支柱壓入底板深度以不惡化頂板狀況，不影響支柱回收為限，否則采取“穿鞋”換大底座等措施。

（2） 頂板冒落良好，不影響支柱回收。

（3）可用于周期來(lái)壓工作面，有顯著沖擊地壓的工作面應(yīng)更換大流量三用閥，以避免支柱損壞。

（4） 支柱與木梁使用時(shí)，應(yīng)更換頂蓋，以防頂蓋爪壓入木梁，造成回柱困難。支柱支設(shè)時(shí)，注意頂蓋入爪卡牢頂梁，以防柱體滑出。

（5） 工作面已支設(shè)的支柱，不允許以支柱中部作為推溜千斤頂?shù)闹c(diǎn)，以防頂彎支柱。

（6）回柱時(shí)，嚴(yán)禁未卸載的支柱，用回柱絞車(chē)強(qiáng)行拉柱。

（7）我廠生產(chǎn)的所有支柱，可以不采取任何防護(hù)措施，應(yīng)用到炮采工作面上。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒(méi)有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡(jiǎn)單，對(duì)工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。

單體液壓支柱之所以能獲得廣泛的應(yīng)用，與它的工作性能分不開(kāi)。然而，要使每根柱子始終保持良好的工作性能，確定各階段嚴(yán)格、正確的管理措施又是十分必要的。

1．使用前的管理

①對(duì)于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和必要的監(jiān)測(cè)結(jié)果正確選型。只有選型合適，才能充分發(fā)揮支柱的作用，管理好頂板。

②根據(jù)工作面的生產(chǎn)方式編制支護(hù)方案、技術(shù)措施及安全作業(yè)規(guī)程，并報(bào)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。

③根據(jù)工作面建立臺(tái)賬。其內(nèi)容一般包括：下井日期、數(shù)量、型號(hào)、折損量、維修時(shí)間及根次，支柱技術(shù)性能測(cè)定數(shù)據(jù)等。