DW/110(G)型系列單體液壓支柱的工作原理：

2、 支柱的承載：

DW 型單體液壓支柱隨采煤工作面的推進(jìn)和支設(shè)時(shí)間的延長，工作面頂板給支柱的載荷不斷增加，當(dāng)頂板壓力超過支柱的額定工作載荷時(shí)，支柱內(nèi)腔的高壓液體打開三用閥中的安全閥，支柱內(nèi)腔液體少量外溢，支柱緩慢下縮，使頂板壓力重新平衡。當(dāng)支柱所承受的壓力小于額定工作載荷時(shí)，安全閥則關(guān)閉，以保證支柱有足夠的撐力。

活塞式單體液壓支柱

(一)內(nèi)注式單體液壓支柱

內(nèi)注式單體液壓支柱在人力作用下靠支柱內(nèi)部液體循環(huán)達(dá)到支撐頂板的目的。其主要由頂蓋、通氣閥、安全閥、活柱體、油缸體、支柱活塞、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等零件組成。

內(nèi)注式單體液壓支柱包括升柱與仞撐、承載、卸載回柱三個(gè)過程。但由于支柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，使用量在逐步減少。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡單，對(duì)工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。