單體液壓支柱回柱：

（1） 嚴(yán)格遵守回采工作面的作業(yè)規(guī)程，對(duì)回柱的安全要求，確保安全生產(chǎn)。

（2） 將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時(shí)應(yīng)采取遠(yuǎn)距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。

（3） 回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層?；厥盏闹е鶓?yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將備用三用閥裝上。

（4） 遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡(jiǎn)單，對(duì)工作面生產(chǎn)的影響也?。?

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。

②嚴(yán)格按支護(hù)規(guī)程操作，確保架設(shè)質(zhì)量。要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行。支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。

③工作面立柱和鉸接頂梁要編號(hào)管理，對(duì)號(hào)入座；對(duì)于支柱工應(yīng)采用分段承包架設(shè)和管理。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，機(jī)械化工作面一般不準(zhǔn)放炮；非放不可時(shí)應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止損壞支柱。工作面出現(xiàn)“死柱”時(shí)，嚴(yán)禁用炮崩，不允許用絞車拔柱，應(yīng)打好臨時(shí)支柱，采取局部挑頂、將其取出。

④給支柱注液時(shí)，要注意=三用閥注液口處是否清潔，一般應(yīng)先沖洗后再插注液。

⑤嚴(yán)格管理乳化液，保證其各項(xiàng)性能指標(biāo)參數(shù)復(fù)合要求。